Peso:
personalizable
Certificaciones:
ISO9001, ISO14001, SGS
Materia prima:
ZG340-640, ZG42CrMo
Especificación:
ajustable según los planos del cliente
Aplicación:
hornos rotativos con diferentes diámetros, longitudes y niveles de producción
Rodillo de empuje para horno
Descripción
Ventajas
¿Qué es un rodillo de empuje para horno?
El rodillo de empuje es uno de los componentes clave del horno rotativo de cemento. Su función principal es evitar que el cuerpo del horno se desplace axialmente hacia arriba o hacia abajo y mantenerlo estable en su posición. Este elemento se ubica en la parte media del horno, debajo de uno o ambos lados del neumático del horno, justo al lado de la corona dentada. La separación entre el neumático y la superficie de trabajo del rodillo de empuje varía entre 10 y 20mm.
Tipos de rodillos
Estructura del sistema de empuje hidráulico
Sistema de empuje hidráulico
Sistema de empuje mecánico
Sistema de empuje hidráulico en operación
En AGICO suministramos rodillos de empuje individuales y conjuntos completos de sistemas de empuje para hornos.
Contamos con amplia experiencia en la fabricación de maquinaria para cemento y repuestos para equipos industriales. Nuestros rodillos de empuje mecánicos e hidráulicos son dos de los productos más solicitados en esta línea.
Somos su aliado integral para la adquisición de rodillos de empuje y conjuntos completos. Si nos proporciona planos en CAD o PDF o dimensiones específicas, personalizamos el producto de acuerdo con sus requerimientos.
Sistema de empuje para horno fabricado por AGICO
Ventajas del rodillo de empuje para horno de AGICO
En AGICO utilizamos materiales de alta calidad para la fundición del rodillo de empuje, lo cual garantiza una larga vida útil del componente.
Diseñamos y desarrollamos cada rodillo de empuje para horno rotativo utilizando software profesional como CAD, CAE y CAM, asegurando que cada unidad cumpla con los estándares internacionales de calidad.
Durante el proceso de fundición aplicamos tratamientos térmicos de normalizado y revenido. Este proceso especializado mejora notablemente la dureza y la resistencia al impacto del rodillo.
Contamos con capacidad para realizar detección de defectos de tercer nivel en todo el producto y de segundo nivel en componentes clave. Las técnicas aplicadas incluyen detección ultrasónica (UT), partículas magnéticas (MT) y líquidos penetrantes (PT).
Etapas del proceso de producción
En AGICO comenzamos diseñando y elaborando el molde de madera adecuado según los requerimientos del cliente. A partir de allí, seguimos rigurosamente cada etapa: fusión del material, prueba de propiedades, vaciado, limpieza, tratamiento térmico, mecanizado preliminar, acabado, ensayos no destructivos y empaque.
Cada paso está orientado a obtener un rodillo de empuje de alto rendimiento, fabricado con precisión y conforme a los más altos estándares de calidad.
1. Diseño
2. Elaboración del molde de madera
3. Fusión
4. Pruebas de materiales
5. Fundición
6. Tratamiento térmico
7. Mecanizado inicial
8. Mecanizado de acabado
9. Ensayos no destructivos
10. Empaque
11. Transporte
Por qué elegir AGICO
- Diseño optimizado
- Simulación analítica
- Fundición de componentes
- Entrega puntual
- Montaje parcial
En AGICO ofrecemos servicios de personalización gratuita de repuestos, además de soporte técnico integral.
Contamos con más de 30 años de experiencia en diseño, fabricación e instalación de piezas industriales.
Disponemos de equipos de procesamiento completos, un sistema de control de calidad estricto y ventajas comerciales en nuestros precios de venta.
También incorporamos instrumentos de medición especializados como el espectrómetro de lectura directa al vacío GS1000, analizador rápido de carbono y azufre, detector ultrasónico digital y detector multipropósito de partículas magnéticas.