100 ~ 5.000 TPD
prensa de rodillos / molino vertical de rodillos (VRM) / molino de bolas
circuito abierto / circuito cerrado / molienda final con molino vertical de rodillos (VRM)
Como empresa líder en la construcción de plantas de cemento, AGICO ofrece servicios EPC especializados para plantas y unidades de molienda de cemento..
Unidad de molienda de cemento — Solución EPC
Con un equipo de investigación y desarrollo sólido, ingenieros experimentados y servicios técnicos de primer nivel, nuestro objetivo es proporcionar a los clientes soluciones de producción de cemento avanzadas y optimizadas.
Por lo tanto, la función principal de la planta de molienda de cemento es reducir el clínker de cemento a partículas con una determinada finura, para convertirlo en cemento terminado.
Las plantas de gran escala suelen incluir líneas de producción de clínker como líneas de molienda, además de unidades independientes de molienda adicionales, dedicadas exclusivamente al procesamiento del clínker para obtener el producto final esperado.
En AGICO, diseñamos el esquema de molienda o estación de molienda según sus necesidades de producción, presupuesto de inversión, condiciones del mercado y dimensiones del terreno.
Además, ofrecemos un servicio EPC integral, que incluye el diseño del sistema de molienda y la selección del modelo de equipo, la construcción de la planta, la puesta en marcha de los dispositivos y el mantenimiento postventa.
Tras décadas de desarrollo tecnológico, en AGICO contamos con la capacidad de ofrecer a nuestros clientes diversos esquemas de construcción para sistemas de molienda de cemento. Estos incluyen sistemas de molienda en circuito abierto y cerrado, un molino grande de bolas como equipo principal, y sistemas de molienda en dos etapas y molienda final, con un nivel de tecnología más avanzado.
Sistema de molino de bolas en circuito abierto
En este sistema, el clínker pasa una sola vez por el molino de bolas para transformarse directamente en el producto terminado. Esta tecnología de molienda presenta baja eficiencia energética, alto consumo eléctrico, elevada generación de polvo y una calidad limitada del cemento final. Aunque se considera una tecnología obsoleta, su bajo costo de inversión hace que todavía se utilice en regiones con menor desarrollo económico.
Cómo elegir el sistema de molienda adecuado
En la actualidad, los sistemas de molienda más desarrollados y utilizados son el sistema de dos etapas (compuesto por un molino de bolas ya mencionado junto con una prensa de rodillos de premolienda o un molino vertical de rodillos) y el sistema de molienda final con molino vertical.
Estos dos son también los que AGICO recomienda con mayor frecuencia a sus clientes. Por supuesto, en cada proyecto diseñamos el esquema de molienda más adecuado según las necesidades específicas de producción.
El sistema de molienda final con molino vertical se caracteriza por su proceso simplificado, bajo consumo energético y menor tasa de desgaste, por lo que debe considerarse como la primera opción.
Por otro lado, los sistemas de molienda en dos etapas con unidades de premolienda ofrecen las configuraciones más versátiles. Mediante la combinación flexible de distintos equipos.
El equipo principal en una planta de molienda es el molino de cemento. Según el sistema de molienda empleado, los tipos más comunes son los mencionados molino de bolas, la prensa de rodillos y el molino vertical de rodillos.
Además de estos equipos, en una estación de molienda de cemento suelen utilizarse otros equipos como separadores de molino, filtros de mangas o precipitadores electrostáticos (ESP), silos de cemento, transportadores, elevadores de cangilones y empaquetadoras rotativas de cemento (rotopackers).
El sistema de molienda influye directamente en la calidad del cemento, pues para obtener un producto final de alto rendimiento, se requiere una estación de molienda con diseño adecuado, equipos confiables y mantenimiento constante.
Por otro lado, cabe mencionar que la dispersión del cemento se determina por su finura y su área superficial específica. Bajo las mismas condiciones de composición mineral, cuanto mayor sea la dispersión, más fino será el cemento molido, lo que incrementa la velocidad de hidratación y, en consecuencia, la resistencia del cemento, especialmente la resistencia inicial.
No obstante, cuando la superficie específica supera cierto límite, el aumento de la resistencia deja de ser significativo, mientras que el consumo de energía durante la molienda se incrementa considerablemente. Además, con diferentes métodos de molienda, la resistencia final del cemento puede variar incluso si la superficie específica es la misma.
En ese sentido, seleccionar un sistema y equipo de molienda adecuados resulta fundamental para producir cemento de alta calidad.
