50-250 t/h
≤1100 mm
feldespato, calcita, talco, barita, fluorita, tierras raras, bentonita, mármol, caliza, bauxita, mineral de manganeso, mineral de fosfato, óxido férrico, arena de cuarzo, clínker de cemento, carbón activado.
El molino vertical de cemento es una máquina de molienda de gran escala. Gracias a su eficiencia energética y calidad estable, este molino se aplica ampliamente en sectores como el cemento, la energía, la metalurgia, la industria química y la minería no metálica.
Como tipo representativo de molino para cemento, este equipo integra funciones de trituración, secado, molienda, clasificación y transporte en una sola unidad. Es capaz de procesar materiales a granel, granulares o pulverulentos y transformarlos en polvo según los requerimientos del proceso.
Estructura del molino vertical de cemento
El molino vertical de cemento está compuesto por diversos componentes clave que permiten su funcionamiento eficiente. Entre sus principales partes se encuentran: la mesa de molienda, el sistema rotatorio del separador, el cuerpo superior con puerta de acceso e ingreso del material, el rodillo de molienda del VRM, el sistema de transmisión, el molino de barras, el sistema de sellado, anillo de fricción, anillo de descarga, el dispositivo de regulación del molino, el sistema de regulación del anillo de viento, el sistema de presión del rodillo, los rieles de protección, el dispositivo de sellado de la barra de unión, el suministro de gas para el sello del cojinete, la ranura de alimentación de aceite y el conducto interno de aire sellado.
El molino vertical puede secar y moler materiales con hasta un 10% de humedad simultáneamente.
Tiene un procesamiento simple, estructura compacta y ocupa poco espacio. La superficie de instalación es solo el 70% de la que requiere un molino de bolas, y el espacio de construcción representa apenas el 60% del sistema de molino de bolas. Además, puede instalarse al aire libre, lo que reduce directamente la inversión. Como incluye su propio separador, no se necesita un concentrador de polvo ni equipos de elevación. El gas con polvo generado durante la molienda puede ser recogido mediante un colector de polvo de tipo bolsa o un colector electrostático.
Su funcionamiento se basa en el principio de material en capas, lo cual reduce el consumo energético. El consumo de energía del molino vertical es entre 20% y 30% menor que el de un molino de bolas. A mayor humedad del material, menor será el consumo energético. En comparación con el molino de bolas, puede ahorrar entre un 30% y 40% en consumo de energía. El nivel de ruido también es inferior, con una diferencia aproximada de 20 a 25 dB. Además, al trabajar con un sistema cerrado y presión negativa, no hay generación de polvo, lo que favorece un ambiente de trabajo limpio.
Cuenta con un sistema de control automático y operación a distancia. Incluye cilindro de mantenimiento, brazo giratorio y permite un cambio sencillo de la carcasa del rodillo y del revestimiento, lo que reduce las pérdidas por paradas.
Garantiza una composición química estable y granulometría uniforme, ideal para una calcinación eficiente. En general, el tiempo de permanencia del material crudo en el molino vertical es de 2 a 3 minutos, mientras que en el molino de bolas puede ser de 15 a 20 minutos. Esto permite medir y ajustar rápidamente tanto la composición química como la finura del cemento.
No hay contacto directo entre el rodillo de molienda y la placa refinadora, lo que reduce el desgaste. El consumo de metal por tonelada de producto es usualmente de solo 5 a 10 g/t.
