Capacidad:
50-500 t/d
Temperatura de calcinación:
800 - 1100 °C
Inclinación:
1,5 % - 5%
Velocidad de rotación:
0,5 - 5RPM
Línea de producción de magnesita cáustica calcinada
Descripción
Ventajas
Cumplimiento
Automatización
Producción
La magnesita cáustica calcinada (CCM), también conocida como magnesia calcinada ligera, es una forma altamente reactiva de óxido de magnesio (MgO) que se obtiene mediante la descomposición térmica controlada del mineral de magnesita (MgCO) a temperaturas entre 700 °C y 1200 °C. El producto resultante suele contener MgO ≥ 85 %, y su actividad química y propiedades físicas se ajustan a diferentes aplicaciones industriales, como materiales refractarios, ingeniería ambiental y acondicionamiento de suelos agrícolas.
El horno rotatorio es el equipo principal en la producción de CCM. Este horno industrial, de gran versatilidad, está diseñado para lograr una calcinación uniforme de los materiales. Al operar entre 800 °C y 1100 °C, permite la descomposición total del carbonato de magnesio en MgO reactivo, optimizando la cristalinidad y el área superficial, factores determinantes en la reactividad del material.
Los sistemas de horno rotatorio para magnesita incluyen precalentadores verticales y enfriadores de alta eficiencia energética, que aprovechan el calor residual de los gases de escape para precalentar las materias primas y recuperar aire caliente de hasta 600 °C para la combustión. Esta integración permite reducir el consumo de energía en un 30% frente a los sistemas tradicionales, manteniendo un perfil térmico estable que garantiza una calidad de producto constante.
Calcinación avanzada en horno rotatorio
El diseño cilíndrico inclinado del horno rotatorio (con una inclinación del 1,5 % al 5 %) y su velocidad de rotación ajustable (entre 0,5 y 5 RPM) permiten controlar el tiempo de retención del material entre 30 y 90 minutos, lo que asegura una descarbonatación completa y reduce al mínimo los residuos sin reaccionar.
Combinado con un sistema automatizado de control de temperatura y cámaras revestidas con material refractario, el proceso garantiza la producción de magnesita cáustica calcinada (CCM) de alta pureza, con niveles de actividad ajustables (valor yodométrico de 40 a 120 segundos), cumpliendo con las especificaciones necesarias para aplicaciones especializadas como cementos a base de magnesio o tratamiento de aguas residuales.
Funcionamiento
Enfriamiento
Proceso de producción de magnesita cáustica calcinada
La producción se desarrolla a través de un proceso cuidadosamente diseñado de cuatro etapas, que combina equipos de tecnología avanzada con un control preciso para garantizar una alta eficiencia y uniformidad en el producto final.
El mineral de magnesita (MgO > 45%, SiO < 1,2%, CaO < 1,5%) se somete a un proceso de acondicionamiento riguroso. Primero, mediante trituradoras de mandíbula o de impacto, se reduce su tamaño hasta obtener gránulos de 10 a 40 mm.
Las impurezas, como la sílice, el hierro y la arcilla, se eliminan por separación magnética, lavado con agua o flotación. Luego, el mineral limpio se seca en hornos rotatorios o secadores de banda hasta alcanzar un nivel de humedad inferior al 5%, lo que ayuda a optimizar el consumo energético durante la calcinación.
Por último, el material clasificado y seco se transporta hacia los sistemas de precalentamiento mediante alimentadores de banda cerrados, evitando así fugas de polvo durante el traslado.
El mineral pretratado ingresa a un precalentador vertical, donde se calienta hasta aproximadamente 800 °C mediante el flujo en contracorriente de los gases de escape del horno rotatorio, que superan los 1000 °C. Esta etapa inicia la descomposición parcial del MgCO, lo que reduce la carga térmica dentro del horno.
A continuación, el material precalentado se introduce en el horno rotatorio (un cilindro de acero de 3 a 6 m de diámetro y 30 a 50 m de longitud), revestido internamente con ladrillos refractarios. El combustible (carbón, gas o petróleo) se inyecta a través de quemadores ubicados en el extremo del horno, manteniendo una zona de calcinación controlada entre 900 °C y 1100 °C.
La inclinación del horno (entre 1,5% y 5%) y su velocidad de rotación ajustable (0,5–5 RPM) garantizan un tiempo de permanencia de 1 a 2 horas, lo que permite la descomposición completa del MgCO en MgO reactivo. Los sistemas automáticos PLC regulan los gradientes de temperatura y el flujo de aire para optimizar la cristalinidad del producto y minimizar las pérdidas de energía.